UP简历小U

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个人总结

资深模具设计师，专注于多腔精密注塑模具的设计与优化，具备深厚的DFA/DFM经验，擅长运用UG NX、Moldflow等专业软件进行模具结构设计、冷却系统优化及注塑工艺分析。在多个项目中成功缩短成型周期超过15%，有效提升生产效率并降低成本。致力于通过创新设计驱动产品卓越，追求极致的模具性能与稳定性。

工作经历

高级模具设计师

XX精密制造有限公司

2021-07 - 2024-06

主导多腔精密注塑模具的设计与开发，专注于医疗器械和消费电子领域，确保产品精度和生产效率。
成功优化多款模具的冷却水路系统，通过CFD模拟和实际测试，将平均成型周期缩短15%，显著提升产能。
运用DFA/DFM（面向装配/制造的设计）理念，在产品设计初期介入，提出模具结构优化建议20余项，减少后期修改成本约10%。
负责新材料（如LCP、PEEK）在注塑模具中的应用研究，指导团队解决高精密产品注塑变形与缩水问题，良品率提升3%。
带领3人团队进行模具设计标准化和流程优化，提升设计效率10%，并有效控制模具制造成本。
撰写模具设计规范和检验标准5份，为公司积累了宝贵的知识财富。

项目经历

高精度连接器多腔模具开发项目

XX精密制造有限公司

2023-03 - 2023-10

项目背景： 为满足客户对小型化、高密度连接器的需求，需开发一套具备64腔的高精度注塑模具，要求产品壁厚公差控制在±0.02mm以内。
个人职责： 项目核心模具设计师，负责整体模具结构设计、流道与冷却系统优化、以及模具加工工艺指导。
关键行动：
- 采用热流道系统结合顺序阀浇口，确保各型腔充填均衡，并消除流道废料，降低材料成本约5%。
- 运用Moldflow进行注塑成型模拟，精准预测翘曲变形，并优化冷却水路布局，将冷却时间缩短18%。
- 设计镶件式结构，便于精密加工和后期维护，并提升模具的耐用性。
项目成果：
- 成功交付模具，产品一次性通过客户验收，尺寸精度达到设计要求，良品率达98.5%。
- 模具成型周期较同类产品缩短15%，为客户节省生产成本约20万元/年。

智能穿戴设备外壳模具冷却优化项目

XX精密制造有限公司

2022-01 - 2022-07

项目背景： 某智能穿戴设备外壳注塑件存在冷却不均导致局部变形和成型周期过长问题，急需优化。
个人职责： 负责模具冷却系统诊断、优化方案设计及效果验证。
关键行动：
- 利用UG NX进行模具三维建模，并集成Moldflow进行冷却系统模拟分析，精确识别温度热点。
- 创新性地引入随形冷却水路设计，结合增材制造技术，使冷却流道更贴近型腔表面。
- 调整冷却介质流量与温度参数，确保各区域温差控制在±2℃以内。
项目成果：
- 模具整体冷却效率提升25%，成型周期缩短20%，有效提高生产线的吞吐量。
- 产品变形量降低40%，显著提升产品外观质量和装配精度，客户满意度提升。