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个人总结

资深化工工程师，专注于合成氨工艺优化与精馏塔操作难题解决，具备深厚的理论知识和丰富的实践经验。精通化工原理、单元操作及过程控制，擅长运用Aspen Plus等模拟软件提升生产效率。在合成氨装置中成功优化工艺参数，实现产能提升15%，并有效解决了精馏塔液泛问题，降低能耗10%，为企业创造显著经济效益。致力于通过创新技术和精益管理，推动化工生产过程的持续改进与安全高效运行。

工作经历

化工工程师

中国石化上海石油化工研究院

2021-07 - 2024-06

主导并成功实施合成氨工艺流程优化项目，通过改进反应器操作条件和催化剂配方，使合成氨单线产能提升了15%，年增效益超2000万元。
深入分析并解决了精馏塔液泛导致的生产效率低下问题，通过调整进料位置、优化塔板结构和操作参数，成功将液泛频率降低80%，同时降低精馏单元能耗10%。
负责高压合成塔的日常运行监测与参数优化，确保设备稳定运行，降低故障率25%。
利用Aspen Plus进行工艺模拟与优化，对现有工艺流程进行数据分析与建模，提供科学的改进方案。
参与新工艺开发与中试放大，负责实验方案设计、数据采集与分析，成功将一项新型催化剂技术应用到中试生产，实现反应转化率提升8%。
定期进行设备维护计划的制定与监督，确保生产线的连续性和安全性，有效减少停机时间12%。

项目经历

合成氨装置节能改造项目

中国石化上海石油化工研究院

2022-03 - 2023-08

项目背景： 针对现有合成氨装置能耗高、环保压力大的问题，旨在通过技术改造提升装置的能源效率和环保性能。
个人角色： 核心技术负责人，负责节能方案设计与实施。
关键行动：
- 主导对合成气压缩机、合成塔、精馏单元等关键设备的能耗进行详细审计与数据分析。
- 引入废热回收系统，通过优化换热网络，使蒸汽回收率提升18%。
- 对合成塔内件进行优化设计，采用新型均流器，提升反应效率，减少不必要的能耗。
- 应用过程优化控制策略，通过DCS系统实时调整操作参数，确保装置在最佳能耗点运行。
项目成果：
- 成功实现合成氨装置综合能耗降低8%，每年节约能源成本超500万元。
- 项目经验被推广至其他兄弟单位，取得了良好的示范效应，提升了公司的绿色生产形象。

精馏塔内部构件优化设计与流体力学模拟

华东理工大学 (硕士期间)

2019-09 - 2021-03

项目背景： 针对工业精馏塔在特定操作条件下易发生液泛，导致分离效率下降的问题，旨在通过理论分析和模拟优化内部构件设计。
个人角色： 项目负责人，主要负责模拟与验证。
关键行动：
- 利用Fluent软件对不同塔板结构（如浮阀塔板、泡罩塔板）在不同气液负荷下的流体力学行为进行CFD模拟。
- 分析塔内气液两相流动的速度场、压力场及持液量分布，识别液泛发生的区域和原因。
- 提出并设计了新型高效塔板结构，通过优化开孔率和导流方式，有效增大气液接触面积并抑制液泛现象。
- 在实验室小型精馏装置上，对优化后的塔板进行实验验证，对比其操作弹性与分离效率。
项目成果：
- 成功预测了多种工况下的精馏塔性能，为工业塔的设计与改造提供了关键数据支撑。
- 设计的优化塔板在实验中表现出20%的操作弹性提升和5%的分离效率提升，为解决实际工业液泛问题提供了理论依据和技术方案。