UP简历小U

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个人总结

资深非标自动化设计工程师，专注于汽车零部件生产线的自动化改造与效率提升。精通机械设计、气动液压系统及自动化控制原理，具备独立完成从需求分析、方案设计到设备调试的全流程能力。曾主导设计自动上料机构，成功将产线效率提升<strong>20%</strong>，有效降低了人力成本与生产误差。致力于通过创新设计驱动智能制造发展。

工作经历

非标自动化设计工程师

某知名汽车零部件制造企业

2018-07 - 2024-07

主导汽车零部件产线的自动化改造项目，负责从前期需求分析、技术方案制定到详细机械结构设计的全流程工作。
成功设计并实施自动上料机构，通过优化送料路径和定位精度，使产线物料装配效率提升了20%，每年节省人工成本约50万元。
负责气动、液压、伺服等控制系统的选型与集成，确保设备运行的稳定性和可靠性，将故障率降低了15%。
应用SolidWorks、AutoCAD等软件进行三维建模和工程图绘制，确保设计精度符合生产要求，图纸返工率控制在5%以内。
参与新设备安装调试，解决现场技术难题，缩短设备调试周期10%，保障项目按期交付。
撰写并优化设备操作手册及维护指南，为产线操作人员提供技术支持与培训，提升设备操作熟练度。

项目经历

汽车轮毂螺栓自动拧紧与检测系统

公司内部项目

2022-03 - 2023-01

项目背景： 为提高汽车轮毂螺栓拧紧的精度和效率，减少人工误差，设计一套自动化拧紧与检测系统。
个人职责： 担任核心机械设计师，负责拧紧机械臂、夹具、送料机构的结构设计与选型。
关键行动：
- 设计了高精度多轴机械臂，实现螺栓的精准抓取与定位，重复定位精度达±0.02mm。
- 集成力矩传感器和视觉检测系统，实时监控拧紧力矩和螺栓到位状态，确保拧紧合格率达到99.9%。
- 优化自动送料机构，将螺栓供应速度提升25%，满足产线节拍要求。
项目成果： 系统投产后，产品合格率提升3%，生产效率提升18%，每年减少质量返工成本约30万元。

新能源汽车电池包装配线自动化改造

公司内部项目

2020-08 - 2021-06

项目背景： 应对新能源汽车电池包生产量增长，需提升现有装配线的自动化水平以满足产能需求。
个人职责： 负责电池模组自动搬运与堆叠单元的设计与优化。
关键行动：
- 设计重载AGV与智能机械手协同工作方案，实现电池模组的精准搬运与自动堆叠，减少人工干预。
- 引入激光测距传感器，确保堆叠精度，将堆叠误差控制在±0.5mm以内。
- 与电气工程师协作，优化控制逻辑，缩短单次搬运周期15%。
项目成果： 成功将电池包装配线的自动化率提升至85%，整体产能提升22%，有效支撑了新产品的市场投放。